限位伸缩接头是一种新型的管路补偿接头，该产品在管道中使用时可保障管道的安全运行。那么双法兰限位伸缩接头是如何加工生产的呢？

    伸缩接头在焊接时，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。产品焊接后都要消除焊接应力，矫正焊接变形。待端管冷却后，将密封圈装在两端管道中间。先将胶圈翻转，即将里密封面翻到外面，然后戴到其中任一端管上，调整到合适位置。然后将胶圈外缘拉起，扣盖在另一端管上，调整密封圈在两端管上的位置，应使密封圈处在两个端管的中间。为方便胶圈的顺利安装可以尝试将胶圈边翻起来并涂抹凡士林润滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上，用螺栓将外壳进行固定。螺栓的紧固应用对角法同时渐次交替进行，紧固螺栓的同时，应用锤敲击外壳，这样可以使密封圈包覆均匀，可避免接口处外卡对密封圈的挤压变形现象。焊接完成后应剔除或修复密封面的毛刺、碰伤、划痕和污垢，然后喷涂防锈油漆。

    现在伸缩接头焊接方式分为手工焊接和自动焊接两种。因为自动焊接技术目前还不够成熟，目前伸缩器的焊接以手工焊为主。手工焊接又主要分为纤维素焊条下向焊和低氢焊条下向焊。手工电弧焊向上焊技术特点为管口组对间隙较大，焊接过程中采用息弧操作法完成，每层焊层厚度较大，焊接效率低。手工电弧焊方法灵活简便、适应性强，其下向焊和上向焊两种方法的有机结合及纤维素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。自动焊是伸缩接头焊接发展的必然趋势，管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道生产中应用潜力很大。